本实用新型专利技术提供了一种立式锅炉，它解决了目前立式锅炉中受热面积小、热效率低，存在浪费能源和对环境造成污染的问题，采用挡火隔断３在炉体１内形成三个烟气通道，并在其中分布有多个水管１２，且设有一除尘室７和清灰口８，使高温烟气与炉体１的受热面积大为增加，热交换充分，热效率提高，从而节约了能源，某些特定的程度上减少了对环境的污染。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
本技术涉及锅炉设备，尤其是一种立式锅炉。现有的锅炉种类很多，有承压锅炉、常压锅炉等，但外形大体上分为立式、卧式。立式锅炉的设计多采用冲天炉，炉体内部没有阻隔，高温烟气直通烟囱，虽然火力猛，但炉体受热面积大、流程短、受热效果比较有限，造成热利用率很低，从而浪费能源，且由于烟气直通，烟尘的排放浓度增加，对环境能够造成某些特定的程度的污染。本技术的目的是提供一种能提高热效率，减小烟尘排放浓度的立式锅炉。本技术的技术方案是这样的一种立式锅炉，包括炉体、烟囱、炉膛，其特征是炉体内部设置有两组挡火隔断，挡火隔断为近似“L”形，两组挡火隔断相对安装，形成第一烟气通道、第二烟气通道、第三烟气通道；在第二烟气通道和第三烟气通道的交接处有除尘室，炉体上开有一与除尘室位置相对应的清灰口；挡火隔断由水管和挡板构成。第一烟气通道、第二烟气通道、第三烟气通道中还设置有多个水管。炉体内设置有上炉排，上炉排位于炉膛上部，由数个水管组成。本技术采用挡火隔断的特殊结构，使高温烟气的回程大了，热量交换更为充分，提高了热效率，从而可节约能源。高温烟气经过三个回程，使粉尘留在了除尘室，从而使烟尘排放浓度大为降低，能够大大减少对环境的污染程度。以下结合附图及实施例对本技术作一详述。附图说明图1为本技术内部结构示意图。图2为本技术A-A剖面示意图。如图1所示，立式锅炉包括炉体1、烟囱2、炉膛10，炉体1内部设置有两组挡火隔断3，挡火隔断3的形状为近似“L”形，两组挡火隔断3相对安装，使炉体1内自下而上、自左向右形成三个烟气通道，即第一烟气通道4、第二烟气通道5、第三烟气通道6，使用时，高温烟气自下而上先进入第一烟气通道4，遇上侧挡火隔断3阻隔，翻转后进入第二烟气通道5，此时高温烟气的方向为自上而下，到达下侧挡火隔断3的拐点，受阻断后，翻转向上进入第三烟气通道6，最后顺烟囱2排出。这样高温烟气的行程大为提高，使炉体1内热交换极为充分。挡火隔断3由水管12和挡板13构成，水管12和挡板13的材料为钢管和钢板，挡火隔断3由上述钢管和钢板焊接而成，由钢管组成的水管12内部与炉体1外壁内的水胆14相连通，水能够最终靠水管12循环流通，当高温烟气顺序经过三个烟气通道时，水管12内的水就可以被加热，这样就通过加大受热面积而提高了热效率。另外在第一烟气通道4，第二烟气通道5，第三烟气通道6中分布有多个水管12，此水管12与档火隔断3上的水管12作用相同，可使受热面积加大，与高温烟气的热交换更为充分。在第二烟气通道5与第三烟气通道6的交接处有一除尘室7，炉体上的外壁上开有一与除尘室7位置相对应的清灰口8，当高温烟气经过第二烟气通道5和第三烟气通道6时，一部分粉尘由于自身重量较大，可留在除尘室7，由清灰口8清出，由此减少了排出烟囱的烟气的浓度，某些特定的程度上保护了环境。在炉体1内还设置有上炉排9和下炉排11，上炉排9位于炉膛10上部，由数个水管12组成，此水管12内部也与水胆14相通，它的采用为了燃煤在炉膛中充分燃烧，提高热效率。权利要求1.一种立式锅炉，包括炉体(1)、烟囱(2)、炉膛(10)，其特征是炉体(1)内部设置有两组挡火隔断(3)，挡火隔断(3)为近似“L”形，两组挡火隔断(3)相对安装，形成第一烟气通道(4)、第二烟气通道(5)、第三烟气通道(6)；在第二烟气通道(5)和第三烟气通道(6)的交接处有除尘室(7)，炉体(1)上开有一与除尘室(7)位置相对应的清灰口(8)；挡火隔断(3)由水管(12)和挡板(13)构成。2.如权利要求1所述的立式锅炉，其特征是第一烟气通道(4)、第二烟气通道(5)、第三烟气通道(6)中还设置有多个水管(12)。3.如权利要求1所述的立式锅炉，其特征是炉体(1)内设置有上炉排(9)，上炉排(9)位于炉膛(10)上部，由数个水管(12)组成。专利摘要本技术提供了一种立式锅炉,它解决了目前立式锅炉中受热面积小、热效率低,存在浪费能源和对环境造成污染的问题,采用挡火隔断3在炉体1内形成三个烟气通道,并在其中分布有多个水管12,且设有一除尘室7和清灰口8,使高温烟气与炉体1的受热面积大为增加,热交换充分,热效率提高,从而节约了能源,某些特定的程度上减少了对环境的污染。文档编号F24H1/08GK2373727SQ9920734公开日2000年4月12日 申请日期1999年4月14日 优先权日1999年4月14日专利技术者严明 申请人:严明
一种立式锅炉，包括炉体（１）、烟囱（２）、炉膛（１０），其特征是炉体（１）内部设置有两组挡火隔断（３），挡火隔断（３）为近似“Ｌ”形，两组挡火隔断（３）相对安装，形成第一烟气通道（４）、第二烟气通道（５）、第三烟气通道（６）；在第二烟气通道（５）和第三烟气通道（６）的交接处有除尘室（７），炉体（１）上开有一与除尘室（７）位置相对应的清灰口（８）；挡火隔断（３）由水管（１２）和挡板（１３）构成。
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