免费在线、什么是锅炉将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设施称为锅炉。 锅炉设施中，吸热的局部称为锅，产生热量的局部称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等 吸热的局部可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。 6、蒸汽锅炉蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设施。 9、锅炉容量是指锅炉供应热能的一种力量。容量大供热的力量大、出力大；反之就小。如：容量为lt/h 蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成肯定压力下饱和蒸汽的力量。 12、锅炉压力锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示, 旧单位“公斤力/厘米2 （kgf/cm2） o 13、饱和蒸汽锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处 于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如LOMpa饱和蒸 汽温度184℃, 1.25 Mpa饱和蒸汽温度193℃。 14、过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焰大，端值高做功的力 量大，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽 轮发电机那就能发出较多的电力。 15、锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所汲取的热量，占进入锅炉 的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。 三、锅炉的结构锅炉包括锅炉本体和帮助设施两大局部。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省 煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅 筒。 五、锅炉的燃烧设施锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧 方式有其相应的燃烧设施。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用 于燃烧固体燃料。 1、固定炉排：一种最古老、结构简单整洁的层燃燃烧的设施，分两种单层炉排和双层炉排A单 层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成 的固定炉排，下炉排为一般铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑， 两层炉排之间为燃烧室。 2、链条炉排：一种结构比拟完善的燃烧设施。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均 有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定牢靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也 较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链 条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容 量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内, 当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于 额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。 ⑹该锅炉在设计的要求锅炉本身有肯定的降尘性能。因此该锅炉隔烟墙后，前烟箱、两翼 烟道入口处均有积灰，要常常对这些部位进行清灰。 ⑺该锅炉蒸汽空间在高度上受到了肯定限制。为保证蒸汽品质，锅炉给水尽量采纳连续给 水。 3、往复炉排：一种采用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设施。往复炉 排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有 相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交 叉组成，炉排片相互搭接。 4、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器 电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具有结 构简洁，制造简洁，重量轻、金属耗量少、设施投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤 种适应力量强优点在工业锅炉应用过。 第一章 锅炉基础学问 （-）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期平安运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用D”表示， 单位为吨/小时（t/h） o （二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期平安运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用表示，单 位为兆瓦（MW）,工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h） o （三）工作所承受的压力工作所承受的压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作所承受的压力是依据设计压力来确定的，通常用MPa来 表示。 （四）锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。 其次节锅炉的分类和规格型号一.锅炉的分类 .按锅炉的工作所承受的压力分类低压锅炉：P2.5MPa； 中压锅炉：；高压锅炉:P=6Qs 13.9 MPa； 超高压锅炉：P14MPao,按锅炉的蒸发量分类 （1）小型锅炉：D20吨/小时； （2）中型锅炉:D=20s75吨/小时； （3）大型锅炉：D75吨型时。 ?按锅炉用途分类电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。 .按锅炉出口介质分类蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。 .按采纳的燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。 锅炉型号由三局部组成： 第一局部表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉 语拼音表示锅炉总体形式；其次段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式 代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h （吨/小时），或热水 锅炉的额定热功率，单位为MW （兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2 （平方米）。 型号的其次局部表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示 介质出口压力，单位为MPa （兆帕）；其次段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、 回水温度，单位为℃,生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。 型号的第三局部表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料 种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。犹如时使用几种燃料，主要燃料 放在前面一段连接书写。原型设计无其次段。 举例： DZL4-1.0-AII,表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为 l.OMPa,蒸汽温度为饱和温度，燃用H类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。 WNS2—0.7—YC,表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7 MPa,蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型设计的蒸气锅炉。 QXS7—1.0/115/90—QT,表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW,供水压力为1.0 MPa,供水温度为115℃,回水温度为90℃,自然气原型设计的热水锅炉。 3、蒸汽锅炉结构简介3.1整体布置 锅炉采纳传统的H型布置四角切圆燃烧。炉膛采纳全焊 膜式水冷壁，炉膛宽19558mm,深16940mm,炉顶管标高74100mm,锅筒中心线mmo炉顶采纳全密封结构，并设有大罩壳。上部炉膛采纳引进型掌握循环锅炉的传统 布置方式，即布置了过热器分隔屏和后屏，墙式再热器布置在前墙和两侧墙前部。在折焰角 上部和水平烟道按烟气流程依次布置了屏式再热器、末级再热器和末级过热器。后烟井内布 置有低温过热器和省煤器。锅炉尾部布置2台三分仓转子回转式空气预热器，转子内径12.24米。3.2燃烧设施 锅炉采纳HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配置 6台HP963型碗式中速磨，每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉喷嘴。 燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时投运5层，另一层备用。燃烧器的一、 二次风呈间隔布置，顶部设有OFA（燃烬风）。每组燃烧器的二次风挡板均由电动执行器单独 操作。为满意锅炉汽温调整的需要，燃烧器喷嘴采纳摇摆结构，除OFA层喷嘴单独摇摆外， 其余喷嘴由内外连杆组成一个摇摆系统，由一台电动执行器集中驱动作上下摇摆。这些电动 执行器均采纳进口的直行程结构。在燃烧器二次风室中配置了 3层共12支重油枪，采纳外混 式蒸汽雾化方式。燃烧器的水冷套与燃烧器在出厂前由工厂进行组装。煤粉喷嘴采纳了 300MW锅炉已经很成熟的具有浓、淡分别功能的WR结构，它不仅提高了单只喷嘴的稳燃力 量，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。在一次风喷嘴四周设置周界风，不仅能有效 地冷却一次风喷嘴，还能改善煤种适应性。3.3给水和水循环系统，331给水系统锅炉给水 经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱，流经省煤器蛇形管束后进入省煤器中间集箱，再 经省煤器悬吊管（悬吊低温过热器）进入省煤器出口集箱，再由连接管分成3路从锅筒底部引 入水侧。水循环系统 锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引 出管等部件组成水循环系统。锅筒下部的水通过6根（p406的下降管接至汇合集箱，再由汇合集箱引出3根吸入管，分别与3台炉水循环泵连接，循环泵将水通过泵的排水管输入下 部环形水包，下水包内每根水冷壁管进口装有节流孔板，使管内的流量与它的吸热相匹配。 水冷壁采纳的（P51m内螺纹管和光管，节距为63.5mm的膜式结构°炉膛水冷壁管除冷灰斗 和墙式再热器后面外，全部采纳内螺纹管，以保证水循环平安牢靠，防止DNB的发生。 字串8 3台炉水循环泵，投运2台可带MCR负荷，1台备用。投运1台泵时可带60%MCR 负荷。333锅筒及内部设施 锅筒筒身用钢板卷制而成，内径为（pl743mm,简身直段长 26216mm,等厚壁厚203mm,两端采纳球形封头，筒身和封头材料均采纳SA—299碳钢材 料。锅筒内部采纳环形内夹套结构，汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流淌，使锅筒上、下部得到匀称加热，可有效地减小上、下壁温差，加快启、停速度。锅筒内装有110只直径 为（p254的涡流式分别器和148只波形板干燥器，还设有连续排污管，给水安排管及水位取样 装置等。3.4过热器 过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过 热器和末级过热器组成。炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁结构。低温过热器 布置在尾部烟道内由水平和立式两局部组成，管径（p57mm。分隔屏位于上炉膛前部，沿炉宽方向布置6大片，每片由6个小屏组成，管径（p57mm。后屏过热器布置在分隔屏后 面，沿炉宽方向布置25片，管径（p57mm/年60mm。末级过热器位于水平烟道的后部，沿炉宽方向布置102片，管径的（p57mmo各级过热器之间采纳大口径管连接，左右两侧的连 接管道实行平行布置，以削减汽温偏差。3.5再热器 再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏 式再热器和末级再热器组成。墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部，管径 （p60mmo屏式再热器位于炉膛折焰角上方，后屏过热器之后，沿炉宽布置有50片，管径（p63mmo末级再热器位于水平烟道前部，屏式再热器后面，共76片，管径的（p63mmo 屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次。3.6蒸汽温度调整361过 热蒸汽温度调整在过热器系统中，采纳二级喷水减温。第一级布置在低温过热器至分隔屏 之间的管道上，作汽温主调和保护分隔屏。其次级布置在后屏过热器至末级过热器之间的连 接管道上，作汽温细调。每级减温均设左右2只减温器，左、右喷水调整阀单独掌握，可方 使两侧汽温的调整，减小左右两侧汽温偏差。过热器喷水减温器采纳多孔笛形管的结构。 再热蒸汽温度调整 再热蒸汽温度主要采纳燃烧器喷嘴摇摆角度，掌握炉膛出口温度来 实现调温。当负荷较低时还可转变过剩空气量来进行调温。此外，在再热器进口还设有2 只事故喷水减温器，最大设计喷水量为再热器流量的5%（MCR）。3.7省煤器 省煤器布置在 后烟井低温过热器下面，分成上、下两组，管径（p51mm。顺列布置。省煤器蛇形管组出口设 有3只中间集箱，从集箱上引出3排用来悬吊低温过热器的省煤器悬吊管。在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊造成局部磨损，还增加了管子壁厚 和将烟气平均流速掌握在10m/s以下，大幅度的提升了省煤器的抗磨力量。为防止锅炉尾部振 动，在省煤器区域沿炉宽设置了 4道防振隔板。3.8空气预热器采纳上海锅炉厂 设计制造的两台三分仓转子回转式空气预热器，型号为32Vl（。50。-1828, 一、二次风分隔布 置，一次风开度为50。，转子反转。转子直径12.24米，受热面高度为1828mm,转子采纳模块结构，传热元件为篮子结构，以便检修和调换。转子传动装置设主传动，帮助传动 和手动盘车装置。每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器，在预热器烟气侧冷热端配备有一根固定式水冲洗管和灭火管，还配有红外线出渣设施 锅炉出渣设施有水 力出渣和机械出渣两种。可按用户想要选用。对于水源丰富的地区推举水力出渣方式（水封式 除渣装置）。水封式除渣装置排渣间隔为8小时一次，机械出渣装置为连续排渣。吴泾工程采 纳水封式除渣装置。3.10锅炉构架 锅炉构架采纳独立式钢结构，受力构件采纳高强度螺栓 连接，螺栓直径为M22。整个构架分7个安装层，最重要的包含：垂直支撑、水平支撑、炉顶支 吊平面、平台、扶梯、大层顶等组件。锅炉钢架共有8根单腹板主梁，其中最大主梁长度 25700mm,高度4000mm,宽度1300mm,重量=90t。钢柱采纳H型钢柱。平台采纳镀锌栅格，扶梯倾角小于45。°字串23.11锅炉密封和保温 600MW锅炉的密封依据整台锅炉漏 风系数△□=（）的要求设计。在锅炉炉膛、水平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器的设计采纳 全膜式壁的结构；在锅炉前炉顶、炉膛底部、折烟角部位和低温过热器进口处采纳金属内护 板进行密封；渣斗采纳不锈钢密封挡板水封装置。此外，还采纳按引进技术设计的典型密封 结构。如：前交叉密封结构、高冠密封支承结构、后烟井侧墙与顶棚管密封结构、受热面之 间的斜交叉密封结构和炉顶大罩壳等，确保不漏烟、漏灰。锅炉本体采纳优质轻型保温材 料，外装金属外护板，环境和温度为25℃时，炉墙外壁面温度不超过50℃。 锅炉烟气中所含粉尘（包括飞灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时 其排放指标可到达环境保护规定指标的几倍到数十倍。掌握这些物质排放的措施有燃烧前处 理、改进燃烧技术、除尘、和等。借助高烟囱只能降低烟囱四周地区大气中污染物的浓度。 WD卧式静电除尘器烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般 采纳重力沉降和惯性力的分别，在较高容量下常采纳离心力分别除尘和布袋过滤器具有较高 的除尘效率。湿式和文氏一水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能汲取气态 污染物。 燃煤锅炉工作过程、特点及使用留意事项燃煤炉体由炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主 要部件构成。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 一、燃煤锅炉的工作过程 由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对 煤加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气 加热成为热空气进入热风管道。其中一局部热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤加热和 干燥，同时这局部空气也是输送煤粉的介质；另一局部热空气直接经燃烧器进入炉膛参加煤 粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。 煤粉在炉膛内快速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温 度。炉膛四周内壁布置有很多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏 式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛 的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为避免熔化的灰渣黏结在烟道 内的受热面上，烟气向上流淌到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。 高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交 换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟 气不断放出热量而渐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。 低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最终只有少量的微小灰粒随烟气由引风机送入烟囱 排入大气。 煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣 装置中，形成固定排渣。 一、DZL系列燃煤蒸汽锅炉结构简介 新型DZL系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管 锅壳式锅炉，燃烧设施为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右 侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用 隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入 渣斗，由除渣机随时排出炉外.炉拱采纳人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉 部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸 铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。二、DZL系列燃煤蒸 汽锅炉特点：1、该燃煤蒸汽锅炉炉型具有国内领先水平与业内相同参数锅炉相比，具有结构 轻松紧凑、出力大、升压快、热能采用率高等特点：2、燃煤蒸汽锅炉将两侧集箱上的局部 提升管拉向炉膛，引入锅筒侧下方铺在锅筒底部隔热整浇成型，组成炉顶受热面，避开了锅 筒底部火焰高温辐射，胜利解决了锅筒底部“鼓包”缺陷。3、燃煤蒸汽锅炉两翼烟道布置，使 烟气经由两翼烟道后顺畅的进入前烟箱，大大降低了高温区管板的烟气温度，防止了管板裂 纹和爆管事故的发生。4、燃煤蒸汽锅炉锅筒内采纳单回程螺纹烟火管，导热效果好；具有 烟管内自清烟尘扫力量，并经过合理的烟速设计，避开了烟管磨损和内部积灰。5、采纳强 辐射炉拱，依据不同燃料设计炉拱，使前拱与后拱相呼应，形成“a”火焰燃烧，易于点火，并 提高了燃料的燃烬程度，解决了劣质煤的燃烧问题，使煤种适应性更强。6、炉膛出口烟尘 惯性分别，大大降低排烟含尘浓度，并削减了对后部受热面的磨损。7、燃煤蒸汽锅炉炉排 底座采纳独立风室、两侧进风、曲臂螺杆引风结构，调整敏捷，布风匀称；采纳推拉式闸板 清灰装置，闸板由耐热铸铁精细加工，全面密封，有很大效果预防燃烧变形和炉排漏风问题；采纳 大块炉排片，漏煤少，燃烧调整便利，牢靠性强。8、燃煤蒸汽锅炉结构轻松紧凑，安装体 积较小，缩短了安装周期，降低了锅炉房造价。9、燃煤蒸汽锅炉采纳分流引射循环技术， 受热面回路内介质流速高于我国标准要求。三、DZL系列燃煤蒸汽锅炉优点DZL系列燃煤 蒸汽锅炉的结构与老式炉型结构比拟有如下特点：⑴采纳拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使 锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，削减了应力。烟管由两回程改 为单回程，解决了管板裂纹的难题。⑵锅筒下部由于布置了提升管排，消退了锅筒底部的死 水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。⑶采纳高效 传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、到达锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。 ⑷结构紧密相连，与同类型锅炉比拟，形状尺寸小，节省锅炉房基建投资。⑸运行稳定、调整便 利、出力足。具有110%超负荷力量。⑹热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。胜利的采 纳了射流技术，采纳喷射水将回水射入下降管，到达提高提升管循环流速的目的。⑺采纳螺 纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰, 起到自清扫的作用。⑻锅炉的前烟箱、出口烟窗局部均有肯定降尘作用。使锅炉的原始排尘 浓度掌握在标准以下，保证了锅炉烟尘排放到达我国环保规定的指标。四、DZL系列燃煤参 数 DZL2—1.0—All型蒸汽锅炉操作规程DZL2—1.0—AII型蒸汽锅炉操作规程 一、锅炉正常运作时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的干净、做好交 接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设施和仪表的监察。确保平安牢靠，防止事故 发生，留意节省用煤。司炉工应当定期总结操作阅历，逐步的提升运行水平。 1、给水要求： 锅炉给水有必要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。 2、锅内水位： 常常留意锅内水位变化，使其保持在正常水位±3。毫米的范围内，不得高于最高或最低水 位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，那么水位表内可能有堵塞状况， 应马上进行冲洗。 3、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持常常性干净，确保水位清楚正确牢靠，如 觉察玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗 仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，假设其中一个觉察损坏应准时进行修理， 如两个同时损坏，应马上临时停炉、直至一个水位表回到正常状态后方可连续运行。 4、给水设施： (1)、全部给水泵是不是正常，应在交接班时开车检验，如有故障马上进行修理。 ⑵、锅炉给水泵尽可能实行连续进水，掌握水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应 低于工作所承受的压力下之饱和温度40℃,如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调整水温，保证 省煤器不损坏，如觉察省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石 棉绳嵌紧。 5、蒸汽压力： 常常留意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作所承受的压力。 6、压力表： 压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是不是正常，如觉察压力表损坏，应马上停炉修理或 更换。为了能够更好的保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更 换。 7、平安阀： 留意平安阀的作用是不是正常，为避免平安阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动平安阀提升手 柄，作排气试验，每阁2-4星期应提升气压一次，作排气试验以校验平安阀的作用。 8、排污阀： 定期排污（每班一次） 9、正常操作： ⑴、炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而匀称呈黄色，没有穿冷风的火口，燃 烬段整齐全都，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa,蒸发量在4吨/时左右 时,排烟温度在150℃-160℃间；（2）、必需不间断地依据用汽状况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳 定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅 炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时能增加煤厚度。 当锅炉负荷削减时，先先减慢炉排速度，然后削减送风，再削减引风，必要时可以削减煤厚 度。 增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调整门来到达，调整完毕应保持炉膛负压在2-3 毫米水柱。 ⑶、DZL型锅炉宜用H类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的 煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入 煤斗前应分层打堆浇水，混合匀称，切忌铁器入煤炉卡住炉排。 ⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大局部燃料在正常速燃烧，煤层 厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-13。毫米。 雨天煤湿时采纳厚煤层慢速度燃烧。 ⑸、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷猛烈变动才转变煤层厚度。 ⑹、煤斗内不能缺煤，随时消退斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。 ⑺、煤斗的水分越高，着火预备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为避免在煤闸门 下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要匀称，浇水多少应保证着火抱负和煤不会在 煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇 水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。 ⑻、当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何状况下不允许在闸门下面燃 烧，不然简洁烧坏炉闸门，假如煤料距离煤闸门0?4米处才开头燃烧就算“脱火”。 （9）、假设觉察煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。 （10）＞发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上， 或投入木柴，加速其着火。 （11）、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。 （12）、觉察结焦时要打焦，焦块小于300毫米，以保证灰渣顺当进入出渣机，觉察大块结 焦应准时打碎并应调整煤种。假设前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。 （13）、当火床上呈现火口或凹凸不平常，应耙平，消退火口保证火床平整。 （14）、应当避开长时间的压火，由于长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带下 列弊病： （一）、 炉排简洁过热而可能损坏；（二）、炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住； （三）、 炉排长销发生弯曲；（15）、运行时应留意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应马上检查，必要时停炉检查。炉排如 有卡住那么调速箱的平安离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排 转动，进行全方位检查。解除故障后方可连续运行。 （16）、炉排卡住可能由以下缘由引起： ㈠、炉排左右两侧调整螺母紧松相差很多，致使炉排严峻跑偏；（二）、炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。 ㈢、由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；（四）、 大块结焦而增加的阻力； （⑺、炉排片之间的松紧程度： 一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，简洁卡住。过松漏煤屑 多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调整螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有 拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调整螺母， 其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调整螺母，胀 紧链条炉排，以消退拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必需相等，使松紧全都，消退 跑偏。 （18）、调速箱蜗杆轴端的平安离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法：开车使 炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双；⑶、交接班双 方要仔细负责，同时将交接中的状况和问题记入运行纪录。 DZL系列燃煤蒸汽锅炉使用说明书时间：2022-12-05 18:55:53 来源： 1、结构简介新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设施为链条炉排。热水锅炉 水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受 热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬 室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 该系列锅炉采纳最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解 决了锅壳式锅炉的管
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
2023年计算机四级《数据库工程师》考试全真模拟易错、难点汇编叁(带答精品.pdf
易方达基金管理有限公司信息技术专员岗位笔试选择题附笔试高分技巧.pdf
2019年辽宁省锦州市第二十七中学中考复习同步练习题化学试卷 .pdf
【GB_T50779-2022 】石油化学工业建筑物抗爆设计标准.docx
期末专项复习02—课外阅读（一） （试题）2021-2022学年语文五年级上册 .doc
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
